Minima Maxima

Mon, 25 Jan 2010 10:19:37 +0100

Minima Maxima

Minima, Maxima – in Beton verewigt. Die einzelnen Lettern wurden, nachdem alle erforderlichen Elemente hergestellt waren nachexakten Vorgaben der Architekten in die NOEplast Schalungsmatrizen eingeschnitten.

Im Kleinen sei das Große

Mit NOEplast Schalungsmatrizen gestapelte Passepartouts und Bilderrahmen in Beton nachgeahmt

Historische Gebäudeformen und Sichtbeton zu kombinieren, erscheint auf den ersten Blick sehr gewagt. Die Architekten des Büros Worschech, Erfurt, bewiesen jedoch, wie gut sich der zementgebundene Baustoff in ein altehrwürdiges Ensemble integrieren lässt. Für das Erfurter Angermuseum ließen sie mit Hilfe von NOEplast Schalungsmatrizen der NOE-Schaltechnik, Süssen, eine Sichtbetonwand anfertigen, deren Gestaltung die Funktion des Gebäudes auf subtile Weise widerspiegelt.

Ursprünglich war das Angermuseum ein Waage- und Kaufhaus, das die Mainzer Statthalter zur Belebung der Erfurter Wirtschaft Anfang des 18. Jahrhunderts errichten ließen. Das historisch bedeutende Bauwerk der Erfurter Altstadt erlebte eine wechselvolle Nutzungsgeschichte, bevor es sich Ende des 19. Jahrhunderts zum bürgerlichen Kunstmuseum entwickelte. Dies hatte jedoch zur Folge, dass die Exponate nicht so gut aufbewahrt und präsentiert werden konnten, wie es erforderlich gewesen wäre. Darüber hinaus machten statische Probleme, mangelnder Brandschutz, die von Schwamm befallene Bausubstanz und die veraltete Gebäudetechnik eine Generalsanierung dringend notwendig. Beim Umbau legten die Architekten besonderen Wert darauf, historische Elemente aus der Entstehungszeit frei zu legen und deren Wirkung mit modernen Ergänzungen zu kombinieren.

Ungewöhnlicher Wandaufbau

Das Erfurter Angermuseum zeichnet sich durch einen Innenhof aus, um den sich Baukörper gruppieren, die einst unterschiedliche Aufgaben erfüllten. Der Südflügel des Gebäudekomplexes war früher ein Pferdeunterstand, der zum Innenhof hin offen war. Im Zuge einer Umbaumaßnahme wurde er 1999 mit einer Stahlbetonwand geschlossen. In sie waren drei große bogenförmige Fenster integriert. Heute werden in diesen Räumlichkeiten Grafiken, Zeichnungen und Kunstdrucke aufbewahrt, die möglichst vor Licht geschützt werden sollten. Aus diesem Grund war es notwendig die Öffnungsstruktur zu ändern. Nach einigen Experimenten mit unterschiedlichen Baumaterialien entschieden sich die Planer für strukturierten Sichtbeton, dessen Oberfläche an gestapelte Passepartouts bzw. Bilderrahmen erinnern soll. Anfänglich hatten die Mitarbeiter des Büros Worschech geplant, die 33 m lange und 12 m hohe Wand vor Ort fertigen zu lassen. Doch schwierige Standortbedingungen führten dazu, dass die Planer zusammen mit dem ausführenden Bauunternehmen Ebert Bau Berga GmbH & Co sowie mit dem Betonwerk Hoffmann Beton GmbH, Gera, eine Alternativlösung suchten. Man entschied sich einen unkonventionellen, mehrschichtigen Wandaufbau aus einer zusätzlichen Dämmschicht, einer Ortbetonschicht und vorgefertigten Betonplatten, die als Filigranelemente ausgebildet waren. Sie wurden vom Bauunternehmen Ebert Bau aufeinander stehend an der vorhandenen Wand justiert und rückverankert. Da die Sichtbetonelemente im Fertigteilwerk erstellt wurden, waren gute Voraussetzungen für eine hochwertige Oberflächenqualität gegeben.

Strukturierter Beton mit NOEplast

Die Architekten hatten sehr konkrete Vorstellungen darüber, wie der fertige Sichtbeton aussehen sollte. Neben der feinen Plastizität, die den gewünschten Stapeleffekt vermittelt, musste der Beton eine samtene Oberfläche erhalten. Um den Eindruck von Papierstapeln zu erreichen, war es wichtig, dass keine Betonplatte der anderen glich. Aus diesem Grund wurden die Platten zum Teil um 180 Grad gedreht montiert, wodurch sich die Zahl der möglichen Elementkombinationen erheblich erhöhte.

Enge Zusammenarbeit

Beim Entwurf der Schalungsmatrizen arbeiteten die Planer eng mit dem NOE-Schaltechnik zusammen. Hierfür ließen sie bei einer Erfurter Kunsttischlerei ein Holzmodell in den Originalabmessungen herstellen. Es diente dem Süssener Matrizenhersteller als Grundlage für die Anfertigung von drei unterschiedlichen Polyurethanmatten mit unterschiedlichen Breiten. Manuela Schleinitz, eine der beiden beteiligten Projektleiter des Umbaus, sagt hierzu: „NOE-Schaltechnik ging sehr gut auf unsere Wünsche ein und fertigte die Matrizen individuell nach den gegebenen Vorlagen.“ Zur Herstellung der Sichtbetonelemente klebten die Mitarbeiter des Fertigteilwerks Hoffmann Beton GmbH die Matrizen mit der strukturierten Fläche nach oben in eine Schalung, behandelten sie mit Trennmittel und füllten den Beton ein. NOE-Schaltechnik bietet dazu ein spezielles Trennmittel an, das die Oberfläche der Matrizen schont und gewährleistet, dass sich der Beton einwandfrei löst. Dies ist bei den Sichtbetonflächen, die mit Hilfe von Schalungsmatrizen hergestellt werden, zwingend notwendig, um eine einwandfreie Oberfläche und präzise Kanten zu ermöglichen. Nachdem die Kunststoffform vom Beton gelöst wurde, muss der Verarbeiter sie nur noch reinigen, und fertig ist sie für einen neuen Einsatz. Je nachdem wie gut die Matrize gepflegt wird, kann die NOEplast Schalungsmatrize bis zu 100 Mal verwendet werden. Das Glasfaser Trägergewebe macht sie besonders widerstandsfähig gegen die mechanischen Belastungen des Baualltags.

In Beton verewigt

Die Architekten hatten sich beim Angermuseum noch eine weitere Raffinesse einfallen lassen. Nachdem alle erforderlichen Betonelemente hergestellt waren, modifizierten sie die Platten, indem sie einzelne Lettern ausschneiden ließen. So konnten die Worte „Minima Maxima“ im Beton verewigt werden. Sie sagen aus, dass im Kleinen das Große sei. Eine Wahrheit, die auch auf Schalungsmatrizen zutrifft: Da der Verarbeiter die Matrize mehrfach verwenden kann, ist es möglich, mit einer einzigen Kunststoffmatte mehrere hundert Quadratmeter strukturierten Beton zu fertigen.

Bautafel:

Bauherr:
Landeshauptstadt Erfurt
Anger 18, 99084 Erfurt
www.erfurt.de

Architekt:
WPA Worschech Partner Architekten
Fischersand ¾, 99084 Erfurt
www.worschecharchitects.com

Generalunternehmer:
Ebert Bau Berga GmbH & Co. KG
Robert-Guezou-Straße 27
07980 Berga/Elster
www.ebert-bau-berga.de

Betonwerk:
Hoffmann Beton GmbH
Linienstraße 11, 07552 Gera

Für den Südflügel des Angermuseums ist eine neue Nutzung vorgesehen. Diese macht es notwendig, die Öffnungsstruktur des Südflügels zu ändern.

Strukturierter Sichtbeton dessen Oberfläche an Passepartouts und Bilderrahmen erinnert soll auf subtile Weise die Funktion des Gebäudes widerspiegeln.

Konkrete Vorstellungen hatten die Architekten wie der Sichtbeton aussehen sollte. Neben einer feinen Plastizität sollte der Beton eine samtene Oberfläche erhalten.

Strukturierter Sichtbeton dessen Oberfläche an Passepartouts und Bilderrahmen erinnert soll auf subtile Weise die Funktion des Gebäudes widerspiegeln.

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Wed, 02 Dec 2009 14:25:51 +0100

Zehn EcoXbloc Prototypen mit unterschiedlichen NOEplast Strukturen wurden gefertigt um zu erforschen, welche Struktur sich am besten eignet.

Wellenbrecher mit Struktur

Wie gut die Holländer ihr Land vor dem Meer verteidigen können, ist allgemein bekannt. Dass sie dabei gleichzeitig noch viel für den Umweltschutz tun, ist jedoch nicht so bekannt. Derzeit entwickelt das niederländische Unternehmen Delta Marine Consultants, Gouda innovative Wellenbrecher, die dank der NOEplast Matrizen von NOE-Schaltechnik, Süssen eine strukturierte Oberfläche aufweisen. Die Wellenbrecher sollen einerseits die Küste vor dem Meer schützen und andererseits seltenen Vögeln Lebensraum bieten.

Schon lange wird der Hafen IJmuiden bei Amsterdam mit Hilfe von Betonblöcken vor den Gezeiten der Nordsee geschützt. So auch in IJmuiden. Hier wurden im Laufe der Jahre die Wellenbrecher aufgrund des Seegangs porös und boten Meerespflanzen, Krebsen, Krabben sowie Fischen gute Ansiedlungsmöglichkeiten. Inzwischen reicht die Stabilität der Wellenbrecher jedoch nicht mehr aus, und sie sollten durch neue Betonblöcke ersetzt werden. Diese würden die Küste zwar gut vor den Kräften des Meeres schützen, hätten aber eine glatte Oberfläche, auf der sich die Meeresvegetation nur schwer ansiedeln kann. Um dies zu verhindern, suchte das Holländische Ministerium für Transport und Wassermanagement Anfang des Jahres 2008 nach einer Lösung.

Ungewöhnliche Wellenbrecher

In diesem Zusammenhang stieß das Ministerium auf das Ingenieurbüro Delta Marine Consultants, Gouda deren Mitarbeiter weltweit Hilfe in allen Fragen des Wasserbaus anbieten. Zu ihren Entwicklungen gehört der sogenannte Xbloc bzw. EcoXbloc. Dabei handelt es sich um X-förmige Betonformsteine mit einem Gewicht zwischen knapp 2 und 48 Tonnen, die im Wasser miteinander verzahnt werden und so die Küste vor den Wellen schützen.
Anstelle einer glatten Beton-Oberfläche sollen durch eine „raue“ Oberfläche des EcoXbloc optimale Voraussetzungen für das Ansiedeln von Meeresorganismen geschaffen werden. Möglich wurde dies durch NOEplast Strukturmatrizen die in die vorhandenen Stahlschalungen montiert wurden. Gemeinsam mit NOE-Bekistingtechniek, Arkel – dem holländischen Tochterunternehmen der NOE-Schaltechnik, Süssen – wurden verschiedene Struktur-Oberflächen entwickelt. In Holland entstanden so zehn Prototypen mit unterschiedlichen NOEplast Oberflächen-Strukturen, um herauszufinden welche Oberflächen-Struktur sich am Besten dafür eignet.

Testlauf

Die Testblöcke befinden sich momentan im Hafendamm von IJmuiden. In regelmäßigen Abständen kontrollieren Mitarbeiter von Deltares, dem Niederländischen Grund- und Wasserbauinstitut, die Vegetation auf den Wellenbrechern und überprüfen, ob es gelingt möglichst viele Meerestiere und -pflanzen anzulocken. Schon jetzt zeigen sich erste Erfolge: Die Meeresvegetation siedelt sich sehr gut an und übertrifft die Erwartungen der beteiligten Fachleute.
Ein weiterer Vorteil der NOEplast Matrizen ist, dass mit ihrer Hilfe das Aussehen der Wellenbrecher verbessert und die Akzeptanz bei der Bevölkerung gesteigert wird. Bas Reedijk, Teamleiter der Abteilung Küsteningenieurwesen von Delta Marine Consultants, sagt hierzu: „Bisher haben wir noch nicht alle Möglichkeiten genutzt, die durch die NOEplast Schalungsmatrizen gegeben sind. Beispielsweise können wir uns auch vorstellen, Texturen mit ästhetischer Wirkung oder gar das Firmenlogo eines Auftraggebers auf der EcoXbloc-Oberfläche abzubilden.“ Das Projekt am Hafen IJmuiden ist ein gutes Beispiel dafür, wie Umweltschutz und Wasserbau optimal kombiniert werden können. Voraussetzung hierfür sind innovative Ideen und die Wahl der angemessenen Materialien.

Mit NOEplast Strukturmatrizen erhielt der EcoXbloc eine „aufgeraute“ Beton-Oberfläche die den Meeresorganismen das Ansiedeln erleichtert.

In die Stahlschalungen sind NOEplast Strukturmatrizen montiert, die dem EcoXbloc seine meeresfauna-freundliche Oberflächen-Struktur geben.

Bereits nach kurzer Zeit stellten sich mit dem EcoXbloc erste Erfolge ein. Die Erwartungen der Experten wurden dabei übertroffen.

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Europapark Rust

Wed, 09 Sep 2009 08:50:12 +0200

Europapark Rust

Nur der Fachmann erkennt den Unterschied: Die 114 Stützen, auf denen das Oberdeck des neuen Parkhauses beim Europapark Rust ruht, sind Beton-Stützen und keine Naturstein-Stützen.

Sechs auf einen Streich

Perfekt in die dritte Dimension

Ungewöhnliche Aufgaben erfordern ungewöhnliche Lösungen. Vor solch einer Aufgabe standen die Mitarbeiter des Betonfertigteilwerks Spürgin, Teningen als sie vom Bauunternehmen Fischer-Bau, Offenburg den Auftrag erhielten, innerhalb von nur sieben Wochen 114 Betonstützen zu fertigen, die so aussehen, als seien sie aus Naturstein. Gemeinsam mit NOE-Schaltechnik, Süssen entwickelten die Betonprofis ein Verfahren, mit dem sechs hochwertige Sichtbetonstützen gleichzeitig gefertigt werden können.

Schon seit vielen Jahren ist der Europa-Park Rust bekannt für seine Attraktionen und das ansprechend gestaltete Ambiente. Zahlreiche kreative Ideen, die für den Freizeitpark entwickelt wurden, lassen sich mit den üblichen Herstellungsmethoden nicht realisieren. Hier sind hohes Fachwissen und die Bereitschaft zu innovativen Lösungen gefragt. Bei dem beschriebenen Projekt handelt es sich um ein zweigeschossiges Parkhaus dessen bis zu 3,60 m hohe Stahlbetonstützen den Eindruck erwecken sollten, sie seien aus Natursteinmauerwerk.
Als das Betonfertigteilwerk Spürgin vom Generalunternehmen Fischer-Bau den Auftrag erhielt, die 114 quadratischen Stützen mit einer Seitenlänge von 30 cm zu fertigen, war allen Mitarbeitern klar, dass es sich hier um keinen gewöhnlichen Auftrag handelte. Die gewünschten Strukturen ließen sich zwar mit Hilfe von Schalungsmatrizen gießen, doch die Herausforderung bestand darin, diese so auf den Schalungsbrettern anzuordnen, dass auf allen vier Stützenseiten ein durchgängiges Fugenbild erscheint. Die Wahl fiel auf NOEplast Schalungsmatrizen von NOE-Schaltechnik. Diese garantieren eine hohe Oberflächenqualität. Darüber hinaus besitzen sie ein glasfaserverstärktes Trägergewebe und sind so besonders widerstandsfähig gegen die Beanspruchungen des Baualltags.

Der Service macht den Unterschied

Die Produktqualität war jedoch nicht allein ausschlaggebend für die Entscheidung. Bereits bei der Planung zeichnete sich NOE-Schaltechnik durch seinen kompetenten Beratungsservice aus. Susanne Spürgin, Geschäftsführerin des Betonfertigteilwerks, sagt hierzu: „Wir haben uns für NOEplast entschieden, weil uns Heinz Huber, der für uns zuständige Fachberater von NOE-Schaltechnik, bestens beriet. Wir sind mit dem Service des Matrizenherstellers sehr zufrieden.“ Innerhalb von nur acht Tagen nach Bestellung lieferte NOE-Schaltechnik alle Matrizen beim Fertigteilwerk an. Diese waren bereits in 40 cm breite Streifen unterteilt und mussten im Betonfertigteilwerk nur noch auf Gehrung geschnitten und mit den Schalungstafeln verbunden werden. Hierzu bietet NOE-Schaltechnik einen speziell auf seine Strukturmatrizen angepassten Kleber an, der einen dauerhaften, vollflächigen Verbund von Schalung und Kunststoffmatte gewährleistet.

Innovative Produktionstechnik

Um den knappen Zeitplan einhalten zu können, ließen sich die Mitarbeiter von Spürgin eine besondere Produktionsmethode einfallen. Sie entschieden sich dafür, gleichzeitig sechs Stützen stehend zu fertigen. Damit die Schaltafeln ausreichend Halt erhielten und sich beim Einfüllen des Betons nicht durchbiegen konnten fertigten sie eine Betonplatte mit sechs Nischen. In diesen Nischen konnten jeweils drei Schalungstafeln U-förmig angeordnet werden. Eine weitere Betonplatte, auf der die fehlenden Schalungsbretter befestigt waren, wurde anschließend vor die Konstruktion gestellt. Sie schloss die Schalung und bereitete sie für den Betoniervorgang vor. Jetzt konnte der leicht verdichtbare Beton gut von oben eingefüllt und verdichtet werden. Richard Riske, Betriebsleiter des Betonfertigteilwerks Spürgin, sagt hierzu: „Dank der einwandfreien Zusammenarbeit mit NOE-Schaltechnik war es uns möglich, die Stützen in der vorgegebenen Zeit zu fertigen. Dabei ging NOE stets auf unsere Wünsche ein und hat uns bei der Arbeitsvorbereitung mit Tipps sowie Fachwissen unterstützt.“

Bautafel:

Bauherr:
Freizeit- und Familienpark Mack KG
Europa-Park-Straße 2
77977 Rust bei Freiburg
www.europapark.de

Generalunternehmer:
Fischer-Bau GmbH
Heinrich-Herz-Straße 25
77656 Offenburg
www.fischerbau.net

Betonfertigteilwerk:
Betonfertigteile Spürgin GmbH & Co. KG
79331 Teningen
Gottlieb-Daimler-Straße 4/7
www.spuergin.com

Der erste Arbeitsschritt im Betonfertigteilwerk Spürgin war, die gelieferten NOEplast Matrizen auf Gehrung zu schneiden und dann auf die Schaltafeln zu kleben.

Schön sind die einzelnen Arbeitsschritte vor dem Betonieren zu sehen.

Um den Liefertermin einzuhalten betonierte Spürgin immer sechs Stützen „auf einen Streich“.

Einfach war die Montage für das ausführende Bauunternehmen Fischer-Bau aus Offenburg.

Harmonisch fügt sich so das neue Parkhaus in ein fast mediterranes Umfeld ein.

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Das schönste Betonkanu

Thu, 06 Aug 2009 10:18:06 +0200

Das schönste Betonkanu

Der Beweis: Beton schwimmt. Der Timberjack besteht aus vier einzelnen Segmenten. (Foto: FH Aachen)

Dritter Sieg in Folge für die FH Aachen bei der 12. Deutschen Betonkanu-Regatta in Essen dank NOEplast

Fast 5000 Zuschauer verfolgten die 12. Deutsche Betonkanu-Regatta 2009 auf dem Baldeneysee in Essen. Angehende Bauingenieure und Baufacharbeiter von rund 40 Fachhochschulen, Universitäten und Ausbildungsstätten aus ganz Deutschland und dem benachbarten Ausland waren dort mit fast 70 Booten am Start. Das Besondere: Sämtliche Kanus der etwa 100 Damen- und Herrenteams mussten ausschließlich aus Beton hergestellt sein. Vor dem sportlichen Wettkampf stand die Präsentation der Betonkanus auf dem Programm. Und was viele Teilnehmer und Zuschauer bereits voraussagten wurde durch die fachkundige Jury bestätigt: Das Boot von Thomas Faber und Alexios Jordanidis vom Team Timberjack der FH Aachen wurde mit dem ersten Preis ausgezeichnet. Damit gewann die FH Aachen nach Heidelberg 2005 und Hannover 2007 zum dritten Mal in Folge diesen Preis.

Die etwas andere Art der Betontechnik

Anfang des Jahres gab Prof. Hans Paschmann, Fachdozent für Baustoffkunde im Fachbereich Bauingenieurwesen, den Startschuss für das Projekt. Sieben angehende Bauingenieure stellten sich unter der Obhut von Franz-Josef Basner, technischer Mitarbeiter im Baustofflabor, der Herausforderung: Tania Azizi Bonakdar, Thomas Faber, Alexios Jordanidis, Max Krott, Neda Morad, Markus Schössow und Christian Verwohlt. Das 4,50 m lange, aus vier Teilen bestehende Kanu mit dem Namen „Timberjack“ wurde aus Leichtbeton mit einer Wandstärke von 8 mm hergestellt. Durch Verwendung von porösen Körnern aus so genanntem Blähglas ist dieser Leichtbeton nur etwa halb so schwer wie üblicher Beton. Für die Aufnahme der Zugkräfte sorgen eingelegte Bewehrungsnetze aus Glasfasern.

Optisch ansprechende Oberflächen

„Besonderen Wert haben wir auf die Konstruktion und Gestaltung des Kanus gelegt“, erläutert Markus Schössow, einer der Konstrukteure. "Durch die Verwendung von NOEplast Strukturmatrizen und Farbpigmenten ist es uns gelungen, für den Rumpf des Bootes eine täuschend echte Holzoptik, für den Deckel eine Leinenoptik – die Struktur dafür wurde aus NOEplast flüssig hergestellt – zu simulieren.“ Hierbei entschieden sich die Studenten für Produkte der Firma NOE-Schaltechnik aus Süssen. Die Holzstruktur wurde mit der NOEplast Schalungsmatrize „Freiburg“ erstellt. Sie zeichnet sich durch ihre filigrane Oberflächengestaltung aus. Bei der Leinenstruktur kam NOEplast flüssig zum Einsatz. Dabei handelt es sich um ein Zweikomponenten-System, das zur Herstellung von PU, dem Grundstoff der Matrizen, eingesetzt wird. Neben einem großen Sortiment an Standardstrukturen bietet NOE-Schaltechnik die Möglichkeit, Matrizen mit individueller Gestaltung zu verwirklichen. Das Unternehmen steht dabei mit Fachwissen und hilfreichen Informationen zur Seite.

Die Oberfläche des Timberjack ist einer Leinenstruktur nachempfunden. Die Gussform wurde mit NOEplast flüssig hergestellt. (Foto: FH Aachen)

Für die Außenhaut des Timberjack wurde die NOEplast Struktur Freiburg, die sägerauem Holz nachempfunden ist, verwendet. (Foto: FH Aachen)

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Lärmschutz mit NOEplast Strukturmatrizen

Tue, 26 May 2009 13:20:46 +0200

Lärmschutz mit NOEplast Strukturmatrizen

Ein offenporiger Lava-Beton sowie die sich permanent verändernden Strukturverläufe unterstützen das farbenfrohe Lärmschutzbauwerk zusätzlich in seiner Wirkung.

Mit Lärmschutzwänden Ruhe sichtbar machen

NOEplast Strukturmatrizen geben Lärmschutzwänden Form und Struktur

Jede Lärmschutzwand stellt unterschiedliche Anforderungen an die Kreativität der Planer, die Funktionalität der Werkstoffe und die Wirtschaftlichkeit der Lösungen. Mit den Strukturmatrizen von NOEplast lassen sich Lärmschutzwände in Struktur und Form bis zur Hochabsorption vollenden.

Lärmschutzwände sollen den von einer linienförmigen oder flächigen Lärmquelle (z. B. Straßen, Schienenwege, Fabrikanlagen) ausgehenden Lärm so dämmen, dass an dem zu schützenden Immissionsort der Lärm so weit abgeschwächt wird, dass die gesetzlichen Grenzwerte eingehalten werden. So lässt sich die Ausgangslage in etwa beschreiben. Diese Lärmschutzwände haben eine Lärm abschirmende Wirkung und verhindern zu einem guten Teil die Ausbreitung des Schalls. Allerdings hängt die Wirksamkeit einer Lärmschutzwand als Schallschirm von verschiedenen Faktoren ab: Von der Höhe der Lärmschutzwand, der akustischen Konzeption, dem Abstand der Lärmschutzwand vom Immissionsort, der Höhe des Immissionsortes, vom Frequenzspektrum des Schalls sowie unter Umständen von der Krümmung der Wand.
Der technische Standard beim Bau von Lärmschutzwänden ist bei fast allen Herstellern gleich, es gibt nur ganz wenig Unterschiede. Bohrpfähle oder Rammrohre dienen als sichere Basis, darauf gründen sich Flachfundamente, Beton- oder Stahlstützen geben den Wänden Halt. Die Lärmschutzwände werden entweder reflektierend, absorbierend oder aber hochabsorbierend ausgeführt. Bei den Materialien für die Wand scheiden sich dann die Geister. Überwiegend werden Lärmschutzwände aus Beton, Aluminium, Glas oder Holz, transparentem Kunststoff oder Ziegel hergestellt. In die Statistik für 2006 zum Beispiel geht Beton mit dem Löwenanteil von 47,3 % ein. Der Beton dominiert also.
Das beweist, dass sich Beton auch für Ingenieurbauwerke im Lauf der Zeit vom reinen Baustoff zum gestalterischen Element mit hohen Qualitätsansprüchen entwickelt hat. Beton ist in diesem Fall jedoch nicht gleich Beton. Es kommt in nicht unerheblichem Maß auf die Zuschläge an. Der Werkstoff einer Lärmschutzwand ist mit einem Einfluss von rund 80 % an der Wirksamkeit beteiligt. Dipl.-Ing. Joachim Müller von der Ed. Züblin AG (Fertigteilwerk Karlsruhe) meint dazu: „Der Schall lässt sich reduzieren, indem man im Beton Hohlräume schafft!“ Das Maß der Schallabsorption sei nämlich in hohem Maß auch materialabhängig, so der Prokurist und Bereichsleiter. Im Regelfall jedoch werde nur über eine perfekte Struktur und eben solches Material die gute und wirtschaftliche Lärmschutzwand erreicht.

Strukturen von der Rolle

Strukturen für Lärmschutzwände mit NOEplast-Kreativstrukturen, mit Strukturen aus dem Standardprogramm oder mit individuellen Strukturen, die eigenen Vorgaben oder denen des Bauherrn entsprechen, lassen sich flexibel an die verschiedensten Anforderungsprofile von Ämtern und Architekten anpassen. Im Folgenden sollen einige Beispiele zeigen, dass sich kaum ein Baustoff so vielseitig und damit so wirtschaftlich einsetzen lässt wie der mit NOEplast strukturierte Beton.
Eine besondere Rolle bei der Lärmdämmung spielt seit jeher der Eierkarton. Dient er in seiner Bestimmung eigentlich eher dem Ei als Transport- und Aufenthaltsbehälter, so fungiert er genau so vorzüglich auch als Lärmbremse. Die Struktur dieses Eierkartons ist zwar nicht jedermanns Sache, jedoch bricht sie auf ganz subtile Weise den Schall. Das war z. B. für die Autobahndirektion Gorinchem in den Niederlanden Grund genug, die viel befahrene A 15 bzw. E 31 zur Hafenstadt Rotterdam mit Lärmschutzwänden in diesem Design auszustatten. Dort zeigen die „Eierkartons“, was sie „schalltechnisch“ drauf haben, auch wenn sie in ihrer Struktur nur täuschend echt in Beton modelliert sind. Rund sieben Meter hoch geben die in zwei Reihen übereinander stehenden Betonfertigteile die ideale Lärmbremse für die dahinter liegende Wohnbebauung ab. Die Struktur lieferte die Matrize „Bern“ aus dem typenreichen Strukturangebot von NOEplast in Süssen, baustellengerecht eingesetzt von NOE-Bekistingstechniek b. v. in den Niederlanden.
Eine andere Form von Schall- oder Lärmbremse bietet sich mit der Matrize „Hong Kong“ von NOEplast an, deren Struktur einem Holzscheit nachempfunden ist. Nun gelten Holzhaufen am Straßenrand zwar nur als bedingt Lärm mindernd, den absoluten Lärmschutz garantieren sie nicht. Ganz anders die Lärmschutzwand aus Beton, der mit einer Struktur „Hong Kong“ auf ganzer Höhe und Breite das exakt geschichtete Holzscheit verordnet wurde; beim niederländischen Tilburg schirmt sie eine Wohnsiedlung wirkungsvoll von einer stark frequentierten Fernstraße ab.

Variable Strukturverläufe erhöhen den Dämmwert

Mit einer konzertierten bayerisch-württembergischen Aktion ging man am Stuttgarter Flughafen gegen den Straßenlärm vor. Matrizen von NOEplast aus Süssen spiegeln mit der Struktur Tölz im Zusammenspiel von Ästhetik und Funktionalität moderne Verkehrskultur wider. Und es zeigt sich an dieser Lärmschutzwand, dass Tölz nicht nur durch seinen schwergewichtigen Bullen, sondern auch durch eine den Lärm dämmende und hemmende Struktur auf sich aufmerksam machen kann. So wie ein Bulle allein die Welt jedoch nicht besser macht, dämmt auch die Struktur Tölz alleine nicht den Lärm. Ein offenporiger Lava-Beton sowie die sich permanent verändernden Strukturverläufe unterstützen das farbenfrohe Lärmschutzbauwerk zusätzlich in seiner Wirkung. Horizontale und vertikale, schräge und gerade Elemente verlaufen ineinander. Das setzt wiederum den überaus exakten Schnitt der Strukturmatrizen voraus, bevor genau so exakt betoniert werden muss. Und dafür steht das Fertigteilwerk von Züblin in Gladbeck gerade, wo man schon seit Jahren erfolgreich mit den Strukturmatrizen von NOEplast, Süssen arbeitet. Mit Fertigteilen aus den beiden Werken in Karlsruhe und Gladbeck hat die Ed. Züblin AG schon über 1,3 Mio. m² Lärmschutzwände gebaut.
Dass sich der Beton vom reinen Baustoff zum gestalterischen Element mit hohen Qualitätsansprüchen entwickelt hat, ist zum Beispiel auch auf französischen Autobahnen, National- und Landesstraßen gut zu beobachten, wo die Kunst am Bau immer wieder fröhliche Urständ feiert. Kaum ein Brückenbauwerk, keine Unter- oder Überführung, keine Lärmschutzwand die nicht in irgendeiner Weise mit Strukturen oder anderen gestalterischen Elementen versehen wäre. Bei den Projekten Jarnac und Taponnat, Lärmschutzwände von 300 m bzw. 900 m Länge im Anschluss an überführende Brücken, hat sich die Direction Departement de Equipment in Angoleine für eine Mauerwerksstruktur der besonderen Art entschieden: für die Murus Romanus von NOEplast. Von Architekt Laurent Barbier entworfen, verläuft die Struktur in waagerechten und senkrechten Teilungen, die sich über die ganze Länge der Lärmschutzeinrichtung hinziehen. Für beide Projekte, Jarnac einseitig und Taponnat zweiseitig strukturiert, benutzte das ausführende Fertigteilunternehmen Prefa 2000 S.N.G.C. ein und dieselbe Matrize, die dabei 115 Einsätze wegstecken musste. Die bis zum letzten Meter überaus exakte Wiedergabe in Beton lässt das nicht vermuten!
Mit dem Vorurteil der Langweiligkeit von Lärmschutzbauwerken lässt sich mit diesen Matrizen trefflich aufräumen. Und für das Fertigteilwerk oder den Bauunternehmer bietet sich mit Strukturmatrizen von NOEplast die Möglichkeit, über einen Sondervorschlag praktisch jede noch so ausgefallene Idee von Architekt oder Straßenbauamt mit einigem Verhandlungsgeschick auch noch wirtschaftlich in die Tat respektive in Beton umzusetzen. Voraussetzung für eine ordentliche Lärmdämmung ist nun einmal die strukturierte (Beton-) Oberfläche.

Mit den Strukturmatrizen von NOEplast lassen sich Lärmschutzwände in Struktur und Form bis zur Hochabsorption herstellen.

Beton hat sich auch für Ingenieurbauwerke im Lauf der Zeit vom reinen Baustoff zum gestalterischen Element mit hohen Qualitätsansprüchen entwickelt.

Eine ganz eigene Form von Schall- oder Lärmbremse bietet sich mit der Matrize „Hong Kong“ von NOEplast an, deren Struktur einem geschichteten Holzscheit nachempfunden ist.

Ein offenporiger Lava-Beton sowie die sich permanent verändernden Strukturverläufe unterstützen das farbenfrohe Lärmschutzbauwerk zusätzlich in seiner Wirkung.

Bei den Projekten Jarnac und Taponnat, Lärmschutzwände von 300 m bzw. 900 m Länge im Anschluss an überführende Brücken, hat sich die Direction Departement de Equipment in Angoleine als Mauerwerksstruktur für die Murus Romanus von NOEplast entschieden.

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